Пиктограммы, применяемые при построении карт потока создания ценности




Скачать 130.37 Kb.
Дата 03.10.2016
Размер 130.37 Kb.
Пиктограммы, применяемые при построении карт потока создания ценности

Пиктограммы, используемые при построении карт текущего и будущего состояний, разделяются натри категории: описывающие материальный поток, информационный поток и остальные пиктограммы.



Пиктограммы

материального

потока

Описывают

Примечание




Производственный процесс

Один прямоугольник процесса эквивалентен определен­ной области потока. Все про­цессы должны иметь назва­ния. То же верно для отде­лов, например, управления производством.







Внешние источники

Описывает потребителей, поставщиков и внешние про­изводственные процессы.







Список параметров

Используется для регистра­ции информации, касающей­ся производственного про­цесса, отдела, потребителя и т.д.







Запасы

Надо указывать количество запасов и время хранения



Пиктограммы

материального

потока

Описывают

Примечание





Доставка грузовиком

Укажите частоту отгрузок







Движение материалов при ВЫТАЛКИВАНИИ




Изделие производится и пе­ремещается вперед прежде, чем понадобится следующе­му процессу, обычно при ра­боте по графику.

Перемещение готовых изде­лий к потребителю






Супермаркет

Управляемые запасы дета­лей, которые используют­ся для планирования работы процесса выше по потоку.







Изъятие


Вытягивание материалов, обычно из супермаркета.





Передача управляемого ко­личества материалов меж­ду процессами в последова­тельности «первый вошел — первый вышел».

Описывает схему, применяе­мую, чтобы ограничить коли­чество и гарантировать оче­редь ФИФО потока материа­лов между процессами. Мак­симальное число изделий на­до указывать.



Пиктограммы

информационного

потока

Описывают Примечание





Информационный поток, осуществляемый вручную

Например, график про­изводства или график от­грузки.







Электронный информацион­ный поток
Например, через локальную сеть или Интернет.





Информация

Описывает информационный поток.







Канбан производства (пунк­тирная линия указывает путь канбан)

Один контейнер — один кан­бан. Карточка или устройс­тво, которое указывает про­цессу, сколько и какой про­дукции надо произвести, и дает «зеленый свет» на вы­полнение этой работы.








Канбан отбора

Карточка или устройство, ко­торое инструктирует пере­возчика материалов о том, какую деталь надо взять и переместить (например, из супермаркета в процесс-пот­ребитель).







Сигнальный канбан

Один контейнер — один кан­бан. Когда достигнута опре­деленная точка, сигнализи­рует о необходимости про­извести новую партию про­дукции. Используется, ког­да процесс поставщика дол­жен производить партии про­дукции, потому что на пере­наладку оборудования требу­ется время.


Пиктограммы

информационного Описывают Примечание

потока




Мячик последовательного вытягивания

Дает указание немедленно приступить к производству за­ранее определенного типа и количества продукции, обыч­но одной единицы продукции.

Вытягивающая система про­цессов производства сбороч­ных узлов без использования супермаркета.






Место сбора карточек канбан

Место, где карточки канбан накапливаются и хранятся.













Выравнивание загрузки

Корректировка планов на основе проверки уровней за­пасов.






Регулирование графиков производства путем наблю­дения

Корректировка планов на ос­нове проверки уровней запасов.




Остальные символы

Описывают

Примечание






«Взрывной» кайдзен

Указывает на необходимость улучшения выделенных учас­тков, которые критичны для потока создания ценности. Могут использоваться для кайдзен в цехах.


Остальные Описывают Примечание

символы




Буферные или страховые запасы
Буферные или страховые запасы нужно обязательно указывать на карте.






Оператор

Сотрудник (вид сверху)



Данные для построения карты потока создания ценности для компании «Индустрия»
Компания ИНДУСТРИЯ производит несколько деталей для тракто­ров. Предлагаемый случай касается одного продуктового се­мейства — рулевых тяг, которые производятся во многих конфигура­циях. Этот вид продукции у компании ИНДУСТРИЯ приобретают как изгото­вители оригинального тракторного оборудования, так и ремонтные центры.

Из-за большого разнообразия конфигураций продукции и час­той смены потребительских требований к конфигурации рулевые тя­ги изготавливаются на заказ. В настоящее время выполнение зака­за в компании ИНДУСТРИЯ занимает 27 дней. Такое продолжительное вре­мя выполнения заказа и значительное число потребителей в очере­ди побудило компанию установить норму времени выполнения за­казов 60 дней. Однако потребители компании ИНДУСТРИЯ не могут точно предсказать свои требования к размерам более чем за две недели до выпуска, и, та­ким образом, они уточняют параметры своих заказов за две недели до отгрузки. Эти уточнения ведут к тому, что заказы в цехах компании ИНДУСТРИЯ прихо­дится «ускорять».



Хотя отдел управления производством компании ИНДУСТРИЯ передает ориентиро­вочные потребительские заказы (с неполными данными) на производс­тво, для того чтобы они были приняты, в цехе заказы группируются по конфигурации продукции, с тем чтобы сократить затраты времени на переналадку оборудования. Это также ведет к необходимости «ускоре­ния» выполнения заказов.

Продукт

  • Рулевая тяга — это металлический стержень с приваренными к каждому его концу штампованными наконечниками.

  • ИНДУСТРИЯ производит рулевые тяги двадцати вариантов по длине, двух ва­риантов по диаметру и с тремя различными типами наконечников. (На каждом конце рулевой тяги может быть свой наконечник.) Это означает, что компания ИНДУСТРИЯ изготавливает 240 наименований рулевых тяг.

Потребительские требования

  • 24 000 изделий в месяц.

  • Объем отдельного заказа варьируется от 25 до 200 изделий, в сред­нем составляя 50 изделии.

  • Упаковочная тара — ящики из рифленого железа, вмещающие до пяти рулевых тяг каждый.

  • Несколько отгрузок ежедневно, доставка на грузовиках различным потребителям.

  • Требования каждого потребителя к конфигурации существенно меняются от заказа к заказу.

  • Для компании ИНДУСТРИЯ важно, чтобы заказы поступали за 60 дней до даты отгрузки.

  • Потребители часто вносят поправки в параметры своих заказов за две недели до даты отгрузки.

Производственные процессы (см. диаграмму)

  • Процессы компании ИНДУСТРИЯ для продуктового семейства рулевых тяг включают нарезку металлического стержня, приваривание на­конечников, зачистку сварных швов (механическое удаление из­бытка сварочных материалов), покраску (выполняемся сторон­ней фирмой) и последовательную сборку наконечников. Пазы на привариваемых наконечниках также обрабатываются в компании ИНДУСТРИЯ. За­копченные рулевые тяги складируются и ежедневно отправляют­ся поставщикам.

  • Для перехода к производству стержней другой длины требуется 15-минутная переналадка операция резки, сварки и зачистки.

  • Для перехода к производству стержней другого диаметра нужна ча­совая переналадка операции резки, сварки и зачистки. Более дли­тельная переналадка операции при изменении диаметра обусловле­на в основном повышенными требованиями к контролю качества.

  • Переналадка для производства любого из трех типов штампован­ных наконечников занимает два часа.

  • Стальные стержни поставляются компанией «СТАЛЬ». Время выпол­нения заказа для поставки стержней составляет 16 недель. Отгрузка производится два раза в месяц.

  • Заготовки наконечников поставляются компанией «ЛУЧ». Время выполнения заказа для получения заготовок наконечников составляет 12 недель. Доставка осуществляется два раза в месяц.



Рабочее время

  • Двадцать дней в месяц.

  • Все производственные участки работают в две смены.

  • Продолжительность каждой смены восемь часов, сверхурочное время — если это необходимо.

  • Два 15-минутных перерыва во время каждой смены. Во время пе­рерывов неавтоматизированные процессы останавливаются.

  • Неоплачиваемый обед.

Отдел управления производством компании ИНДУСТРИЯ

  • Получает заказы от потребителей со сроком исполнения 60 дней и вводит их в систему MRP.

  • Формирует один «цеховой» заказ на потребителя, который прохо­дит всю последовательность этапов производственного процесса.

  • Передает цеховые заказы в производство за шесть недель до от­грузки, чтобы ускорить поставку стержней и поковок, запланиро­ванных системой MRP.

  • Выпускает ежедневный список приоритетов для производственных мастеров. Мастера регулируют порядок выполнения цеховых зака­зов на своих участках в соответствии с этим списком.

  • Получает информацию от потребителей об изменениях размеров заказанных ими изделий за две недели до отгрузки и уведомляет мастеров об ускорении выполнения этих заказов.

  • Выдает отделу отгрузки ежедневный график отгрузки.

Информация о процессах

1. Резка заготовок (станок распиливает стальные стержни для мно­гих продуктов компании ИНДУСТРИЯ):

  • ручной процесс с одним оператором;

  • время цикла: 15 секунд;

  • время переналадки: 15 минут (для изменения длины) и 1 час (для изменения диаметра);

  • надежность: 100%;

  • наблюдаемые запасы:

  • 20 дней для заготовок стержней перед распиловкой;

  • 5 дней для нарезанных стержней.

2. Сварочный станок I (предназначенный для данного продуктового семейства):

  • здесь первая обработанная штамповка приваривается к стержню;

  • автоматический процесс, один оператор устанавливает заготовки и снимает готовые изделия;

  • время цикла: оператор = 10 секунд, сварочный аппарат = 30 секунд;

  • время переналадки: 15 минут (для изменения длины) и 1 час (для изменения диаметра);

  • надежность: 90%;

  • наблюдаемые запасы: 3 дня для готовых стержней.

3. Сварочный станок II (предназначенный для обработки данного продуктового семейства):

- в этом процессе вторая обработанная штамповка приваривается к стержню;



  • автоматический процесс, один оператор устанавливает заготовки и снимает готовые изделия;

  • время цикла: оператор = 10 секунд, сварочный аппарат = 30 секунд;

  • время переналадки оборудования: 15 минут (для изменения дли­ны) и 1 час (для изменения диаметра);

  • надежность: 80%;

  • наблюдаемые запасы: три дня для готовых стержней.

4. Участок зачистки (предназначенный для данного продуктового семейства):

  • автоматический процесс, один оператор устанавливает заготовки и снимает готовые изделия;

  • время цикла: оператор =10 секунд, станок = 30 секунд;

  • время переналадки: 15 минут (для изменения длины) и 1 час (для изменения диаметра);

  • надежность: 100%;

  • наблюдаемые запасы: 5 дней для готовых стержней.

5. Покраска (рулевые тяги направляются для покраски внешнему поставщику):

  • время выполнения заказа = 2 дня;

  • ежедневно один грузовик загружают неокрашенными стержнями и разгружают с него окрашенные стержни;

  • наблюдаемые запасы: 2 дня у поставщика перед покраской и в те­чение 6 дней после покраски — в компании ИНДУСТРИЯ.

6. Сборка наконечников (предназначен для сборки данного продуктового семейства):

  • ручной процесс, выполняется шестью операторами;

  • общее время сборки одного изделия: 195 секунд;

  • время переналадки оборудования: 10 минут;

  • надежность: 100%;

  • наблюдаемые запасы готовых товаров на складе: 4 дня для готовых рулевых рычагов.

7. Механическая обработка изделий (процесс предназначен для дан­ного продуктового семейства):

  • автоматический процесс, обслуживается одним человеком;

  • время цикла: 30 секунд;

  • время переналадки: 2 часа;

  • надежность: 100%;

  • наблюдаемые запасы:

  • 20 дней, необработанные поковки от поставщика;

  • 4 дня, обработанные поковки.

8. Отдел отгрузки:

забирает детали со склада готовых изделий и размещает их на стел­лажах для отгрузки и доставки потребителям.



Параметры процессов компании «ШТАМП»

Компания ШТАМП производит некото­рые компоненты для сборочных автомобиль­ных заводов. Рассматриваемый пример каса­ется одного продуктового семейства, а имен­но производства стальных кронштейнов руле­вого управления, выпускаемых в двух вариан­тах; для левостороннего и для правосторонне­го руля управления одной и той же модели ав­томобиля. Эти узлы поставляются на сбороч­ный автомобилестроительный завод АВТО (потребитель).



Производственный процесс

  • Процессы завода ШТАМП для этого продукто­вого семейства включают штамповку метал­лических деталей, сопровождаемую свар­кой и последующей сборкой. Затем узлы ус­танавливаются на стеллажи и ежедневно от­гружаются на сборочный завод.

  • Для перехода с производства левостороннего кронштейна на производство правосторон­него требуется часовая переналадка пресса и десятиминутная смена сварочных приспо­соблений.

  • Стальные рулоны поставляются компанией СТАЛЬ. Их поставки на завод ШТАМП осу­ществляются по вторникам и четвергам.

Запросы потребителя

• 18 400 изделий в месяц

-12 000 изделий в месяц типа Л

- 6400 изделий в месяц типа П



  • Завод потребителя работает в две смены

  • В каждом возвращаемом контейнере нахо­дится 20 кронштейнов, каждая паллета вме­щает по 10 контейнеров. Потребитель зака­зывает контейнерами.

  • Одна ежедневная поставка на грузовике.

Рабочее время

  • 20 рабочих дней в месяц

  • Две рабочие смены во всех производствен­ных отделах

  • Продолжительность каждой смены восемь ча­сов и, если потребуется, сверхурочное время

  • Два десятиминутных перерыва в течение каждой смены

Неавтоматизированные процессы прекраща­ются во время перерывов. Обеденный перерыв не оплачивается.

Отдел управления производством завода ШТАМП

  • Получает прогнозы сборочного завода АВТО на 90/60/30 дней и вводит их в автоматизированную систему MRP.

  • При помощи MRP предоставляет шестине­дельный прогноз на завод СТАЛЬ.

  • Обеспечивает поставку стальных рулонов, еженедельно отправляя заказ по факсу в компанию СТАЛЬ.

  • Ежедневно получает точный заказ от компании АВТО.

  • Используя автоматизированную систему MRP, устанавливает требования для отделов на основе заказов потребителя, уровни запа­сов незавершенного производства, определя­ет отходы и простои.

  • Выпускает еженедельные графики работ для процессов штамповки, сварки и сборки

  • Планирует ежедневную работу отдела от­грузки

Информация о процессах

Все процессы выполняются в указанном ниже порядке, и каждое изделие проходит через все процессы.

1. Штамповка (на прессе штампуются детали для многих продуктов компании ШТАМП):


  • автоматизированный пресс на 200 тонн с автоматической подачей стальных рулонов;

  • время цикла: 1 секунда (60 штук в минуту);

  • время переналадки: 1 час (от одного вари­анта к другому);

  • надежность пресса: 85%;

  • хранение запасов:

  • 5 дней, стальные рулоны до штамповки;

  • 4600 готовых изделий типа Л;

  • 2400 готовых изделий типа П.

2. Сварочный участок I (сконфигурирован­ный для данного продуктового семейства):

- ручной процесс, выполняемый одним опе­ратором;



  • время цикла: 39 секунд;

  • время переналадки: 10 минут;

  • надежность: 100%;

  • хранение запасов:

  • 1100 штук типа Л;

  • 600 штук типа П.

3. Сварочный участок II (сконфигурирован­ный для данного продуктового семейства):

- ручной процесс, выполняемый одним оператором;

- время цикла: 46 секунд;

- время переналадки: 10 минут;

- надежность: 80%;
- хранение запасов:


  • 1600 штук типа Л;

  • 850 штук типа П.

4. Сборочный участок I (сконфигурирован­ный для данного продуктового семейства):

  • ручной процесс, выполняемый одним опе­ратором;

  • время цикла: 62 секунды;

  • время переналадки: не требуется;

  • надежность: 100%;

  • хранение запасов:

  • 1200 штук типа Л;

  • 640 штук типа П.

5. Сборочный участок II (сконфигурирован­ный для данного продуктового семейства):

-ручной процесс, выполняемый одним опе­ратором;

- время цикла: 40 секунд;

- время переналадки: не требуется;


- надежность: 100%;

- хранение запасов готовых товаров на складе:



  • 2700 штук типа Л;

  • 1440 штук типа П.

6. Отдел доставки: забирает детали со склада готовых изделий и раскладывает их на стеллажах для отгруз­ки потребителю.


База данных защищена авторским правом ©infoeto.ru 2022
обратиться к администрации
Как написать курсовую работу | Как написать хороший реферат
    Главная страница