Типовая технологическая карта (ттк) автоматическая сварка на трассе одиночных стальных труб д 1420 мм в нитку с применением комплекса crc-evans aw

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на неповоротную, автоматическую сварку стальных одиночных труб  1420х21,8 мм комплексом "CRC-Evans AW" в среде защитных газов.

1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства сварочных работ комплексом "CRC-Evans AW".

1.3. Цель создания представленной ТТК - показать технологическую последовательность сварочных процессов и монтажных работ, состав и содержание ТТК, примеры заполнения необходимых таблиц и графиков, оказание помощи строителям и проектировщикам при разработке технологической документации.

1.4. На базе ТТК разрабатываются Рабочие технологические карты, входящие в состав Проекта производства работ, на выполнение отдельных видов строительно-монтажных и специальных (сварочных) строительных процессов, продукцией которых являются законченные конструктивные элементы здания или сооружения (трубопроводы), а также на производство отдельных видов работ.

При привязке Типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование и т.п.

1.5. Для разработки технологических карт в качестве исходных данных и документов необходимы:

- рабочие чертежи;

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, ВСН, СП);

- инструкции, стандарты, заводские инструкции и технические условия (ТУ) на монтаж, пуск и наладку оборудования;

- единые нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ЕНиР, ГЭСН-2001); 

- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

- местные прогрессивные нормы и расценки, карты организации труда и трудовых процессов. 

1.6. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительно-монтажной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного трубопровода.

1.7. Применение ТТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительностистроительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.

1.8. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

подготовка кромок труб;

установка направляющих колец;

подогрев торцов труб;

сборка и сварка внутреннего корневого слоя шва и первого наружного слоя "горячая проходка";

сварка заполняющих и облицовочного слоев шва.

1.9. В качестве ведущего механизма используется система автоматической сварки "CRC-Evans AW", предназначенная для двусторонней сварки неповоротных стыков труб диаметром 630-1420 мм. В ней реализован процесс сварки тонкой электродной проволокой сплошного сечения в среде защитных газов. Конструкция и состав оборудования обеспечивают комплексное решение автоматизации сварки неповоротных стыков линейной части магистральных трубопроводов.

     
Рис.1. Колонна автоматической сварки “CRC-Evans AW"

1.10. Работы выполняются круглый год и ведутся в две смены. Продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

             

,

где  - коэффициент использования системы по времени в течение смены (время, связанное с подготовкой системы к работе и проведение ЕТО, - 15 мин, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машинистов, - 10 мин, через каждый час работы).

1.11. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства;

СНиП III-42-80*. Магистральные трубопроводы;

ВСН 006-89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка;

ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная;

СП 105-34-96. Свод правил сооружения магистральных газопроводов. Производство сварочных работ и контроль качества сварных соединений/

2.1. В соответствии со СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства" до начала выполнениястроительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить от Заказчика в установленном порядке разрешительную документацию на производство сварочных работ.

2.2. До начала производства сборочно-сварочных работ необходимо провести комплекс подготовительных работ и организационно-технических мероприятий, в том числе:

назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное производство работ;

провести аттестацию технологии сварки и аттестационные испытания сварщиков-операторов;

спланировать полосу отвода и устроить вдоль трассовый проезд;

вывезти трубы и разложить их вдоль трассы на инвентарные лежки под углом к траншее таким образом, чтобы к торцам труб был свободный доступ;

провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

разместить в зоне производства работ необходимые машины, механизмы и инвентарь;

провести испытание грузозахватных приспособлений;

установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения сварочных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приема пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.

      
Рис.2. Комплекс машин, входящих в “CRC-Evans AW"

2.3. Перед сборкой труб в нитку необходимо:

убедиться в том, что используемые трубы имеют маркировку освидетельствования прохождения входного контроля;

очистить внутреннюю полость труб от попавших внутрь грунта, грязи и снега;

провести визуальный осмотр труб и при обнаружении дефектов отремонтировать согласно рекомендаций ВСН 006-89, п.4.

2.4. Участки усиления заводских швов, прилегающие к сварному торцу, должны быть удалены заподлицо с поверхностью (+0,5 мм) трубы на расстоянии от торца не менее 10 мм. Не допускать перезаглубления режущего инструмента ("зарезов" в теле трубы).

2.5. Концы труб проверяют визуально на расслоение металла. В случае трудности индентификации расслоения рекомендуется цветная дефектоскопия или ультразвуковой контроль. Концы с выявленным расслоением должны быть обрезаны с последующим ультразвуковым контролем.

2.6. Комплекс "CRC-Evans AW" состоит из следующих основных единиц оборудования: 

станков для обработки кромок труб под специальную разделку;

внутренней кольцевой пропановой горелки для предварительного подогрева концов труб;

установки внутренней сварки (для сварки изнутри трубы);

агрегата энергообеспечения установки внутренней сварки;

автоматов наружной сварки с направляющими поясами;

агрегатов энергообеспечения постов наружной сварки с защитными палатками;

передвижной мастерской для наладки и ремонта оборудования и хранения запасных частей.

2.7. Станок для обработки кромок трубы PFM используют для изготовления комбинированной фаски трубы с постоянной и высокой точностью. Станок состоит из двух основных частей: зажимной секции и секции механической обработки. PFM обеспечивает получение нужной конфигурации разделки кромок труб в течение 2-5 мин в зависимости от толщины стенки и квалификации оператора, с точностью +0,13 мм. 

Обычно используют две PFM. Каждая машина подвешена на трубоукладчике и имеет свой собственный гидравлический блок питания. Обслуживающий персонал состоит из PFM-оператора и машиниста трубоукладчика.

Рис.3. Схема станка для обработки кромок труб PFM и форма разделки кромок

Операция по обработке кромки начинается тогда, когда зажимная секция вставляется внутрь трубы до тех пор, пока кромка трубы не коснется конических ведущих роликов на радиальных консолях. Оба набора башмаков затем раздвигаются для фиксации станка в трубе. Наружная платформа начинает вращаться и быстро продвигается в сторону торца трубы до тех пор, пока режущие головки не дойдут на расстояние примерно 6 мм от торца. Затем производится подача в режущем режиме до окончания обработки новой фаски. Вращение наружной платформы прекращается, и она подается в обратном направлении до освобождения радиальных консолей. Зажимные башмаки затем возвращаются в исходное положение, и станок перемещается к следующему торцу труб.

2.8. После обработки кромок труб перед началом сборки стыка монтажники наружных трубопроводов устанавливают ленту (направляющий пояс) из пружинной стали шириной 120 мм для перемещения наружных автоматов. Лента размещается на расстоянии 95 мм от плоскости, в которой расположен корень разделки и устанавливается точно по окружности с помощью специального направляющего шаблона (кольца), который затем удаляется.

2.9. Установка внутренней сварки представляет собой самоходный внутренний центратор с многоголовочным сварочным автоматом, встроенным между рядами жимков. Эта установка соединяет два конца трубы, фиксирует их и производит автоматическую сварку корня шва изнутри. В процессе сборки внутренний центратор точно устанавливается относительно торца трубы путем раздвижения всех трех центрирующих элементов и прижатия их к кромке. Затем первый набор зажимных башмаков раздвигается внутри конца трубы и фиксирует машину на месте. Центрирующие элементы затем возвращаются в исходное положение, и следующая секция трубы устанавливается, надвигаясь на центратор, на свое место с кромками, тесно прижатыми к первому концу трубы. После того как корень разделки придет в соприкосновение по всему периметру трубы, второй набор зажимных башмаков раздвигается, завершая, таким образом, точную сборку стыка. Стык следует собирать без зазора. После этого начинается сварка корня шва.

     
Рис.4. Схема установки внутренней сварки

2.10. Перед сваркой трубопровода один конец трубы закрывается инвентарной заглушкой. До начала сварки корня шва производят подогрев стыкуемых концов труб до температуры +100 °С специальной внутренней кольцевой пропановой горелкой.

2.11. Шесть сварочных головок, установленных на вращающемся кольце, производят сварку корневого слоя шва изнутри трубы. Сварочные головки должны быть расположены равномерно по окружности кольца. Каждая сварочная головка включает катушку массой 1,4 кг со сварочной проволокой диаметром 0,9 мм, мотор для подачи проволоки, сварочный наконечник и керамический конус для подачи защитного газа. Помимо этого, имеются два щитка для защиты от сварочных брызг с целью предотвратить блокировку подачи газа и повреждение механических частей.

Управление сварочным циклом производится с пульта на конце приводной штанги, присоединенной к носовой части сварочной установки и проходящей через присоединяемую трубку. Вращение кольца при сварке происходит с постоянной скоростью, которая предварительно устанавливается. В начале цикла сварки кольцо вращается в направлении по часовой стрелке, и сварочные головки на одной стороне производят сварку вниз и завершают сварку корня шва на половине стыка. Затем кольцо начинает вращаться в противоположном направлении, против часовой стрелки, и оставшиеся головки завершают сварку корня на другой половине стыка. Сварка производится в режиме короткого замыкания при использовании смеси 75% Аr + 25% CO в качестве защитного газа. Защитный газ подают из баллонов, установленных на сварочной машине. Скорость подачи проволоки составляет около 9,14 м/мин, сварочные катушки требуют замены после выполнения 24-45 швов в зависимости от диаметра трубы.

После завершения сварки корневого шва зажимные башмаки возвращаются в исходное положение, и установка самостоятельно перемещается внутри трубы и автоматически останавливается у открытого конца.

2.12. Аппараты для наружной сварки External Welders могут быть в трех базовых конфигурациях: для сварки "горячего" прохода, заполняющих слоев и облицовочного слоя. Аппараты различаются по скорости сварки и форме наконечников.

Аппараты перемещаются по ленте, из пружинной стали, которая фиксируется на трубе перед началом сварки стыка. Каждый сварочный аппарат имеет три части: тележку для перемещения по трубе, контрольный пульт управления и сварочную секцию. Сварочная секция состоит из сварочной горелки, мотора для подачи проволоки, мотора и редуктора для осцилляции, сопла для подачи защитного газа и катушки массой 2,72 кг со сварочной проволокой диаметром 0,9 мм. Наружные сварочные аппараты используются в парах.

         
Рис.5. Схема наружного сварочного аппарата External Welders

Сварка первого наружного слоя ("горячего" прохода) производится двумя автоматами, передвигающимися по трубе сверху-вниз по стальной ленте. Сварку "горячего" прохода выполняют одновременно со сваркой внутреннего корневого шва и начинают не позднее, чем через 5 мин после начала сварки внутреннего корневого слоя. При перерыве более 5 мин следует прогреть стык до температуры 50 °С и поддерживать эту температуру на стыке до начала сварки "горячего" прохода. Газовые горелки должны быть установлены на расстоянии 50-70 мм от стыка на трубе, свободной от направляющего пояса. Для предохранения направляющего пояса от воздействия пламени перед подогревом стыка необходимо устанавливать экранирующее устройство.

Рекомендуется начинать сварку "горячего" прохода после того, как внутренним корневым слоем будет сварено 200-250 мм на соответствующем полупериметре трубы. Каждый наружный автомат сваривает половину стыка способом "на спуск" с поперечными колебаниями электродной проволоки.

На трубе с толщиной стенки более 8 мм один заполняющий шов необходим для каждых 3,2 мм стенки. Скорость сварки и скорость подачи проволоки устанавливаются заранее, но оператор имеет возможность изменить данные параметры на пульте управления в строго ограниченных пределах. Скорость сварки заполняющих слоев колеблется, как правило, в пределах 330-380 мм/мин при скорости подачи проволоки 11-17 м/мин.

Для прохода сварочной головки (автомата) высота инвентарных опор, на которых лежат трубы, должна быть не менее 600 мм.

После сварки следует осмотреть внутренний корневой шов, и в случае необходимости произвести выборку дефектов с помощью шлифмашинки и полуавтоматической сварки в защитных газах дефектных участков шва. В качестве защитного газа обычно используется СО.

После сварки каждого слоя обязательна зачистка его поверхности металлическими щетками от брызг. В необходимых случаях потолочный участок наружных слоев шва обрабатывают абразивными кругами, чтобы получить ровную подложку для сварки последующих слоев.

Места замков на наружных слоях должны быть смещены один относительно другого не менее чем на 15 мм. Замки смежных слоев должны быть смещены на расстояние не менее 100 мм. В процессе сварки наружных слоев шва участки замков следует тщательно зашлифовать для удаления кратерных трещин и предотвращения дефектов типа непроваров.

2.13. Сварку облицовочного слоя шва выполняют способом "на спуск" с поперечными колебаниями электродной проволоки. Амплитуду колебаний выбирают из расчета перекрытия швом разделки по ширине на 1,5-2,0 мм в каждую сторону. Усиление облицовочного слоя шва должно быть в пределах 2±1 мм, а ширина шва 11-18 мм.

При сварке облицовочного шва обычно применяется смесь 75% Аr +25% CO в качестве защитного газа.

Рис.6. Форма сварного шва при разной толщине стенок трубы

2.14. Рекомендуемые режимы сварки всех слоев шва трубы приведены в таблице 1. Конкретные режимы сварки для каждой толщины стенки определяются при аттестации технологии сварочного потока.

Таблица 1  

     
Рис.7. Схема организации работ комплексом "CRC-Evans AW"

1 - трубоукладчик; 2 - станок обработки кромок труб; 3 - внутренний центратор; 4 - агрегат энергоснабжения; 5 - автомат наружной сварки; 6 - трактор Т-170; 7 - вагон-домик; 8 - мягкое полотенце для подъема труб; 9 - защитная палатка; 10 - инвентарные монтажные опоры h =600 мм

3.1. Контроль и оценку качества сборочно-сварочных работ выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства;

СНиП III-42-80*. Магистральные трубопроводы;

ВСН 006-89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка;

СП 105-34-96. Свод правил сооружения магистральных газопроводов. Производство сварочных работ и контроль качества сварных соединений.

3.2. Для обеспечения качества работ необходимо перед строительством каждого нового трубопровода проводить: аттестацию технологии сварки и аттестационные испытания сварщиков-операторов.

С целью обеспечения необходимого качества сборочно-сварочные работы должны подвергаться контролю на всех стадиях их выполнения. Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего данные работы.

3.3. Сварочные материалы - проволока, аргон и углекислый газ, поступающие на объект, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов. ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная; ГОСТ 10157-79* Аргон;ГОСТ 8050-85* Углекислый газ.

До проведения сварочных работ поступившие на объект материалы должны быть подвергнуты входному контролю. Количество изделий и материалов, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах. Входной контроль проводится с целью выявления отклонений от этих требований. 

Сварочные материалы, поступившие на объект, должны иметь сертификат качества завода-изготовителя и паспорт, в котором указываются его наименование, марка, масса, дата изготовления. Паспорт является документом, подтверждающим соответствие материалов действующим ГОСТам или ТУ.

Результаты входного контроля оформляются Актом и заносятся в Журнал учета входного контроля материалов и конструкций.

3.4. В процессе производства сборочно-сварочных работ необходимо проводить операционный контроль качества работ. Это позволит своевременно выявить дефекты и принять меры по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба, в соответствии со Схемой операционного контроля  качества.

При операционном  (технологическом)  контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций требованиям, установленным строительными нормами и правилами, рабочим проектом  и нормативными документами. Сварные стыки, которые по результатам визуального контроля и обмера отвечают требованиям ВСН 006-89 и СП 105-34-96 подвергаются неразрушающему контролю. Все кольцевые сварные соединения подлежат 100% неразрушающему радиографическому контролю.

3.5. Выполненные сборочно-сварочные работы принимают по акту, к которому прилагают:

журнал сварочных работ;

список сварщиков с указанием удостоверений, даты аттестации и N личного клейма;

заключение по результатам радиографического и визуального контроля сварных стыков труб;

заключение по результатам ультразвукового контроля сварных стыков труб.

3.6. При инспекционном контроле надлежит проверять качество сварочных работ выборочно по усмотрению заказчика или генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного производственного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии сборочно-сварочных работ.

3.7. Результаты контроля качества, осуществляемого техническим надзором заказчика, авторским надзором, инспекционным контролем, и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены вЖурнал сварочных работ (Рекомендуемая форма приведена в ВСН 012-88, Ч.II, формы N 2.6 и N 2.6а) и фиксируются также в Общем журнале работ. Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.01-85*.

3.8. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ.

Контроль качества сварочных работ ведут с момента поступления сварочных материалов на строительнуюплощадку и заканчивают при сдаче трубопровода в эксплуатацию.

3.9. На объекте строительства должны вестись Общий журнал работ, Журнал авторского надзора проектной организации и Журнал сварочных работ,  Журнал геодезических  работ.

3.10. Пример заполнения Схемы контроля качества сборочно-сварочных работ приведен в таблице 2.
Таблица 2  

     
4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

4.1. Пример составления калькуляции затрат труда и машинного времени на производство сборочно-сварочных работ (1 км трубопровода) приведен в таблице  3.

_______________

* Действует ГЭСН 81-02-25-2001. - Примечание изготовителя базы данных.          
5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

5.1. Пример составления графика производства работ приведен в таблице 4. 

5.2.1. В графе "Наименование технологических операций" приводятся в технологической последовательности все основные, вспомогательные, сопутствующие рабочие процессы и операции, входящие в комплексный строительныйпроцесс, на который составлена технологическая карта.

5.2.2. В графе "Принятый состав звена" приводится количественный, профессиональный и квалификационный состав строительных профессий для выполнения каждого рабочего процесса и операции в зависимости от трудоемкости, объемов и сроков выполнения работ. 

5.2.3. В графике работ указываются последовательность выполнения рабочих процессов и операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту работ во времени. 

5.2.4. Продолжительность выполнения комплексного строительного процесса, на который составлена технологическая карта, должна быть кратной продолжительности рабочей смены при односменной работе или рабочим суткам при двух- и трехсменной работе.

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

6.1. Потребность в машинах и оборудовании. 

6.1.1. Механизация строительных и специальных строительных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.

6.1.2. При выборе машин необходимо предусматривать варианты их замены в случае необходимости. Если предусматривается применение новых строительных машин, необходимо указывать наименование и адрес организации или предприятия-изготовителя.

     
7. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

7.1. При производстве сборочно-сварочных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами: 

- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- ГОСТ 12.3.002-75* "Процессы производственные. Общие требования безопасности";

- РД 102-011-89. Охрана труда. Организационно-методические документы.

7.2. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промышленной санитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом.

Ответственное лицо осуществляет организационное руководство работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

7.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.

7.4. Решения по технике безопасности должны учитываться и находить отражение в организационно-технологических картах и схемах на производство работ.

7.5. Сроки выполнения работ, их последовательность, потребность в трудовых ресурсах устанавливаются с учетом обеспечения безопасного ведения работ и времени на соблюдение мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, чтобы любая из выполняемых операций не являлась источником производственной опасности для одновременно выполняемых или последующих работ.

7.6. При разработке методов и последовательности выполнения работ следует учитывать опасные зоны, возникающие в процессе работ. При необходимости выполнения работ в опасных зонах должны предусматриваться мероприятия по защите работающих.

7.7. На границах опасных зон должны быть установлены предохранительные защитные и сигнальные ограждения, предупредительные надписи, хорошо видимые в любое время суток.

7.8. Санитарно-бытовые помещения, автомобильные и пешеходные дороги должны размещаться вне опасных зон. В вагончике для отдыха рабочих должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства для оказания первой медицинской помощи. Все работающие на строительнойплощадке должны быть обеспечены питьевой водой.

7.9. Техническое состояние машин (надежность крепления узлов, исправность связей и рабочих настилов) необходимо проверять перед началом каждой смены. 

7.10. Каждая машина должна быть оборудована звуковой сигнализацией, осветительными приборами, устройством подачи сигнала тревоги чрезмерной намотки грузового каната, указателем вылета стрелы и другими приборами безопасности. Перед пуском ее в действие необходимо подавать звуковой сигнал. 

7.11. При сварке в среде углекислого газа следует руководствоваться требованиями техники безопасности по обращению с баллонами, наполненными жидкой углекислотой.

7.12. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:

- ознакомить рабочих с Рабочей технологической картой под роспись;

- следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений;

- разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций;

- допускать к производству сборочно-сварочных работ рабочих в соответствующей спецодежде, спецобуви и имеющих индивидуальные средства защиты (очки, рукавицы и др.).

7.13. Для безопасности и удобства работ при сварке неповоротных стыков должны устанавливаться инвентарные и страховочные опоры по обе стороны свариваемого стыка так, чтобы расстояние между поверхностью грунта и нижней образующей трубы была не менее 600 мм. Проводить сварочные работы с использованием земляных и снежных призм запрещается.

7.14. Сваренную плеть трубопровода следует укладывать от бровки траншеи на расстоянии не менее 1,5 м, а при поперечном уклоне местности более 7°, кроме того, укреплять для предотвращения скатывания анкерными устройствами.

7.15. Рабочие должны выполнять в защитных очках следующие операции:

очистку внутренней поверхности труб от грязи, снега, льда и посторонних предметов;

обработку торцов труб и правку на них вмятин.

7.16. При стыковке труб запрещается держать руки в световом пространстве между торцами труб. 

7.17. В процессе работы необходимо следить за исправным состоянием изоляции токоведущих проводов и пусковых устройств.

8.1. Численный и профессиональный состав специализированной бригады на выполнение сборочно-сварочных работ составляет - 72 чел., в том числе, 

Трудозатраты рабочих - 1243,42 чел.-ч.

8.3. Выработка на одного рабочего в смену составляет - 5,34 м/смену.

9. ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

9.1. ТТК составлена с применением нормативных документов по состоянию на 01.04.2007.

9.2. При разработке Типовой технологической карты использованы: 

9.2.1. Справочное пособие к СНиП "Разработка проектов организации строительства и проектов производства работ для промышленного строительства". 

9.2.2. ЦНИИОМТП. М., 1987. Методические указания по разработке типовых технологических карт в строительстве. 

9.2.3. СНиП III-42-80*. Магистральные трубопроводы.

9.2.4. СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства".

9.2.5. ВСН 006-89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка.

9.2.6. СП 105-34-96. Свод правил сооружения магистральных газопроводов. Производство сварочных работ и контроль качества сварных соединений.

9.2.7. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

9.2.8. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

Электронный текст документа подготовлен ЗАО "Кодекс"